用于运动控制

    实际的物理量,除了开关量、模拟量,还有运动控制。如机床部件的位移,常以数字量表示.运动控制,有效的

办法是NC,即数字控制技术。这是50年代诞生于美国的基于计算机的控制技术.当今已很普及,并也很完善。目前,

先进国家的金属切削机床,数控化的比率已超过40%~80%,有的甚至更高.PLC也是基于计算机的技术,并日益完善。

PLC可接收计数脉冲,频率可高达几k到几十k赫兹,可用多种方式接收这脉沖,还可多路接收。有的PLC还有脉冲输出

功能,脉冲频率也可达几十k,有了这两种功能,加上PLC有数据处理及运算能力,若再配备相应的传盛器(如旋转编码

器)或脉冲伺服装置,则完全可以依NC的原理实现种种控制.高、中档的PLC,还开发有NC单元,或运动单元,可实现

点位控制。运动单元还可实现曲线插补,可控制曲线运动.所以,若PLC配置了这种单元,则完全可以用NC的办法,进

行数字量的控制。新开发的运动单元,甚至还发行了wC技术的编程语言,为更好地用PLC进行数字控制提供了方便。

用于数据采集

    随着PLC技术的发展,其数据存储区越来越大。如德维森公司的PLC,其数据存储区(DM区)可达到9999个字。这样

庞大的数据存储区,可以存储大量数据。数据采集可以用计数器,累计记录采集到的脉冲数,并定时地转存到咖区中

去。数据采集也可用A/D单元,当模拟量转换成数字量后,再定时地转存到DM区中去。PLC还可配置上小型打印机,定

期把D区的数据打出来。

PLC也可与计算机通讯,由计算机把DM区的数据读出,并由计算机再对这些数据作处理。这时,PLC即成为计算机

的数据终端。

电力用户曾使用PLC,用以实时记录用户用电情况,以实现不同用电时间、不同计价的收费办法,鼓励用户在用电

低谷时多用电,达到合理用电与节约用电的目的。

用于信号监控

   PLC自检信号很多,内部器件也很多,多数使用者未充分发挥其作用。其实,完全可利用它进行PLC自身工作的监

控,或对控制对象进行监控。对一个夏杂的控制系统,特别是自动控制系统,监控以至进一步能自诊断是非常必要

的,它可癜少系统的故障,出了故障也好查找,可提高累计平均无故障运行时间,降低故障修夏时间,提高系统的可

靠性.

用于联网、通讯

     PLC联网,通讯能力很强,不断有新的联网的结构推出。

PLC可与个人计算机相连接进行通讯,可用计算机参与编程及对PLC进行控制的管理,使PLC用起来更方便。

为了充分发挥计算机的作用,可实行一台计算机控制与管理多台PLC,多的可达32台。也可一台PLC与两台或更多

的计算机通讯,交换信息,以实现多的对PLC控制系统的监控.PLC与PLC也可通讯,可一对-PLC通讯,可几个PLC通

讯,可多到几十,几百。

PLC与智能仪表,智能执行装置(如变频器),也可联网通讯,交换数据,相互操作。可联接成远程控制系统,系统

范围面可大到10公里或更大。可组成局部网,不仅PLC,而且高档计算机、各种智能装置也都可进网。可用总线网,也

可用环形网.网还可套网。网与网还可桥接.联网可把成千上万的PLC,计算机、智能装置组织在一个网中。网间的结

点可直接或间接地通讯,交换信息。

联网,通讯,正适应了当今计算机集成制造系统(CINS)及智能化工厂发展的需要。它可使工业控制从点(Point),

到线((Line)再到面(Aero),使设备级的控制,生产线的控制,工厂管理层的控制连成一个整体,进而可创造更高的效

益.这个无限美好的前景,已越来越清楚地展现在我们这一代人的面前.

以上几点应用是看重从质上讲的。从量上讲,PLC有大,有小。所以它的控制范围也可大,可小。小的只控制一个

设备,甚至一个部件,一个站点;大的可控制多台设备,一条生产线,以至于整个工厂。可以说工业控制的大小场合,

都离不开PLC.

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