行业介绍

打扣机（又称四合扣机、啤机、装钮机），其结构简单，动作单一，操作方便，价格低廉，主要用于各种金属钮扣﹑装饰扣﹑工字扣﹑气眼的装钉，在服装厂及皮包类加工企业里被广泛使用。适用于各类服装，针织成衣，，牛仔类服装，鞋帽和皮革，塑料、帆布制品上装钉各种金属四合扣，工艺扣，牛仔服扣和铆钉、弹簧、揿钮、鞋铆钉等。对于各种不同钮扣和不同厚度的衣料、包料、只要调整模具并稍加调节行程，就能获得您要求的装钉质量标准。另采用双保险安全装置，使用维修方便，性能稳定，并可根据客户要求，配置各种专用模具。

整机由带轮、舌簧座、舌块、主轴组成动力传递机构。由曲柄、连杆、直轴、上下模组成冲压机构。由保险杠、闸板、拉杆组成启动控制机构。

带轮套装在上轴上空转，舌块座固定在上轴上，舌块安装在舌块座内，被闸板和顶簧所左右，当闸板被踏脚板拉动下移，闸板就释放舌块，舌块与带轮撞合时，主轴就被带轮带动旋转，并通过曲柄滑块机构使直轴上下运行。安装在直轴下端的上模就随直轴上下冲压一次，与安装在机座上的下模配合，对金属扣进行冲压，把它固定在面料上。

系统设计方案

1、方案背景

传统的打扣机上，只能打一种类型的扣子，比较单一。因此，要在同一产品上打不同类型的扣子时，需要进行料盒更换再进行打扣，或者单独需要有另外一台不同类型扣子的打扣机进行加工打扣。从而导致加工过程中既花费大量的时间，又可能导致产品质量下降，漏打扣子或者打坏扣子等等情况。

因此，针对这个情况，客户进行设备升级改造，将多个料盒（4种类型扣子）合并在同一台打扣机上，加上PLC进行逻辑控制，智能的进行产品打扣加工工序。

实践证明，改进后的机器，在工作效率上已经提高了50%，产品质量也一起提高了。

我接手这个方案时候，已经有其他品牌做出来同样的升级改造设备，使用的是西门logo的PLC 加西门子TD 文本，因为成本原因，客户找到了我们永宏PLC， 让我们帮助他进行设备升级改造。

通过与客户沟通了解，确立好方案，选择B1z 系列的PLC，搭载我们FTEKC3 触摸屏构成控制系统。

2、客户需求

客户要求，通过触摸屏或者文本器设定好要打扣子的数量与类型，然后通过PLC 来自动控制料盒切换，从而达到自动更换扣子的目的，进而可以一次性的将产品加工完毕。

客户要求可以通过触摸屏或者文本来设定好产品方案，且可以多样性，即拥有多组配方功能，每组组配方里面包含独立的5道加工工序，即每一件产品的加工方式可以在这5道工序内任意设定，即1-2-3-4-5、或者1-2-4-5、或者2-3-5 等等任意组合。

每一道独立的加工工序，包含了扣子类型选择、数量设定、步序加工的顺序设定等。客户通过设定不同的工序，从而切换加工扣子的选择等。

图1-2  扣子类型、数量、步序设定

3、解决方案

        送扣打扣机的核心控制系统是由永宏B1z-20MT2-D24 PLC控制器；搭配永宏 C343S 触摸屏，进而进行操作控制。传动控制系统由气杠及其交流电机带动控制，设备也包括了外围的传感器，接近开关、磁性开关，以及开关按钮等元器件组成。

系统硬件配置

1、硬件配置

⑴ 整机由带轮、舌簧座、舌块、主轴组成动力传递机构。

⑵ 由曲柄、连杆、直轴、上下模组成冲压机构。

⑶ 由保险杠、闸板、拉杆组成启动控制机构。

设备中，送料盒通过气杠切换控制，从而达到换料的目的，因此，客户需要在设备上进行料盒送料升级改造。

图3-1 送扣打扣机硬件配置图

2、机械结构

        送扣打扣机设备的机械机构由料盒、送料气杠、换料气杠组成。通过电机转动，带动凸块进行打扣加工。通过设定好对应的加工方式，从而对应推料气杠动作，进行输送不同类型的扣子，一次性的完成产品的加工。

图3-2 送扣打扣机机械机构

3、电气结构

      送扣打扣机的核心控制系统是永宏B1z-20MT2-D24 PLC控制器；搭配永宏 C343S 触摸屏，进行操作控制。

系统软件设计

然后根据设定的工序进行加工，当组配方做完时，自动重新循环开始第一道工序。

2、控制流程

图4-2 送扣打扣机工艺流程图

3、PLC程序设计

        该套程序中，大量使用了FUN 170 FUN17 等算术指令，通过对应比较条件，进而进行条件的状态的判断，从而成了程序上不同组与不同扣子类型的切换动作。逻辑性需要非常严谨，但是实际程序运用起来却非常灵活。这就是逻辑程序处理的好处。

图4-2 永宏比较运算指令

图4-3 永宏比较运算指令

图4-3  永宏运算指令 FUN 170

实施结果

通过现场调试，送扣打扣机的相关动作要求已经处理完善，现场也进行了样品加工测试，功能要求满足客户需求，产品加工效果与效率也符合客户要求。

经过测试，改进后的打扣机，在时间利用上已经大大高与传统的打扣机。这样子一次性加工完毕，也降低产品了漏打或者打坏的几率。

现场客户对相应的功能也进行测试完毕，使用了多组配方切换不同方案进行操作，每一组配方中不同工序设定了不同类型扣子与数量。进行加工测试，对于部分动作程序进一步处理完善。

因此，永宏PLC 在送扣打扣机项目上的运用是成功的。